"英文标题：Global Aerospace 3D Printing Process-Material Compatibility Experiment Database
数据集概述
记录航空航天领域3D打印工艺与材料的适配性实验结果，涵盖不同打印工艺（如选区激光熔化、电子束熔融等）与航空航天专用材料（如高温合金、钛合金、复合材料等）的匹配性能数据。
数据按工艺-材料组合维度组织，覆盖航空航天3D打印核心应用场景的关键性能指标，包含多轮重复实验的量化结果。颗粒度精确至工艺参数级、材料批次级和性能测试项层级，支持工艺优化与材料选型的关联性分析。数据结构遵循材料科学实验的规范格式，指标定义清晰，可直接用于工艺参数调试与材料开发验证。
该数据集是航空航天3D打印技术工程化应用的核心支撑资源。工艺与材料的适配性直接影响打印件的机械性能、可靠性和制造成本，掌握匹配规律对于制造企业优化生产工艺、材料供应商研发专用材料、科研机构突破技术瓶颈均具有关键意义。系统的实验数据还可用于建立工艺-材料-性能的预测模型，支撑航空航天构件的数字化设计与制造。
字段详情
数据集包含以下核心字段：
printing_process：3D打印工艺类型，标识具体工艺方法，如SLM（选区激光熔化）、EBM（电子束熔融）material_grade：材料牌号，航空航天专用材料的标准化标识，如GH4169（高温合金）、TC4（钛合金）process_parameter：工艺参数集，指打印过程中的关键参数组合，如激光功率、扫描速度tensile_strength：拉伸强度，单位MPa，指打印件在拉伸试验中所能承受的最大拉应力yield_strength：屈服强度，单位MPa，指打印件发生塑性变形的临界应力elongation：断后伸长率，单位百分比，指打印件断裂后的相对伸长量
适用场景
- 航空航天制造企业优化3D打印工艺参数，提升构件力学性能与制造效率
- 材料供应商研发航空航天专用3D打印材料，验证其与主流工艺的适配性
- 科研机构建立工艺-材料-性能预测模型，突破3D打印技术工程化应用瓶颈
- 航空航天设计部门评估3D打印构件的性能极限，支撑轻量化构件的数字化设计
- 质量监管机构制定航空航天3D打印构件的性能检测标准与质量控制规范"
